टीपीयू, टीपीआर एकमात्र मशीन सिद्धांत

1. स्वचालित डिस्क प्रकार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत
जैसा कि हम सभी जानते हैं, चीन में क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के आवृत्ति रूपांतरण और ऊर्जा-बचत रूपांतरण के कई सफल मामले हैं। जूता बनाने वाली कंपनियों में पूरी तरह से स्वचालित डिस्क-प्रकार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, जूता बनाने वाली कंपनियों में मुख्य सामान्य विद्युत उपकरण है, जिसे इलेक्ट्रिक टाइगर के रूप में जाना जाता है। चीन एक बड़ा जूता बनाने वाला देश है जहाँ बड़ी संख्या में जूता बनाने वाले उपकरण हैं, लेकिन ऊर्जा-बचत रूपांतरण में शामिल इकाइयाँ अपेक्षाकृत कम हैं। इसका मुख्य कारण यह है कि लोग स्वचालित डिस्क-प्रकार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के कार्य सिद्धांत से परिचित नहीं हैं।
1.1 पूरी तरह से स्वचालित डिस्क-प्रकार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की यांत्रिक विशेषताएं (जिसे आगे डिस्क मशीन कहा जाएगा)
1) यह मशीन विशेष रूप से सभी प्रकार के उच्च ग्रेड एकल रंग, डबल रंग और तीन रंग के खेल के जूते, अवकाश जूते तलवों, लड़कों और लड़कियों के तलवों और अन्य उत्पादों का उत्पादन करने के लिए प्रयोग की जाती है।
2) कच्चे माल फोमिंग और अन्य थर्माप्लास्टिक कच्चे माल, जैसे पीवीसी, टीपीआर, आदि के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
3) मशीन को कंप्यूटर प्रोग्राम (एकल चिप माइक्रो कंप्यूटर, पीएलसी) द्वारा नियंत्रित किया जाता है, मुख्य और सहायक मशीनें ठीक से नियंत्रित होती हैं, संचालित करने में आसान और रखरखाव में आसान होती हैं।
1.2 डिस्क मशीन और पारंपरिक क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बीच तुलना
1) हाइड्रोलिक मोटर
क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और डिस्क मशीनों के तेल पंप मात्रात्मक पंप होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तेल पंप का दबाव बार-बार बदलता रहता है। निम्न दाब रखरखाव प्रक्रिया के लिए पारंपरिक उपचार विधि एक आनुपातिक वाल्व के माध्यम से दबाव को छोड़ना है, और मोटर को विद्युत आवृत्ति के तहत पूरी गति से चलाना है। विद्युत ऊर्जा की बर्बादी बहुत गंभीर है।
2) डिस्क मशीन के मॉडल के अनुसार, इसे एकल-रंग मशीन, दो-रंग मशीन, तीन-रंग मशीन और अन्य मॉडलों में विभाजित किया गया है।
उनमें से, मोनोक्रोम मशीन में केवल एक होस्ट होता है, जो क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के समान होता है।
द्वि-रंग मशीन में एक मुख्य मशीन और एक सहायक मशीन होती है। सहायक मशीन इंजेक्शन, पिघलने, ऊपरी साँचे, निचले साँचे और अन्य क्रियाओं के लिए ज़िम्मेदार होती है। मुख्य मशीन में सहायक मशीन की क्रियाएँ शामिल होती हैं, और साँचे की गति और स्थिति को समझने के लिए एक अतिरिक्त डिस्क घूर्णन क्रिया भी होती है।
तीन-रंग मशीन में एक मुख्य मशीन और दो सहायक मशीनें होती हैं।
3) सांचों की संख्या
4) क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में आम तौर पर केवल एक सेट मोल्ड काम करते हैं, और जब उत्पादन प्रक्रिया बदल जाती है, तो मोल्ड को बदलने की आवश्यकता होती है।
डिस्क मशीन के सांचों की संख्या मॉडल के अनुसार अलग-अलग होती है। आम तौर पर, सांचों के 18, 20, 24 और 30 सेट होते हैं। उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार, नियंत्रण कक्ष के माध्यम से, सेट करें कि साँचे की स्थिति मान्य है या नहीं। उदाहरण के लिए: TY-322 मॉडल, 24 स्टेशन साँचे की स्थिति (24 साँचे स्थापित किए जा सकते हैं), साँचों के सभी या कुछ हिस्से को उत्पादन के दौरान जरूरतों के अनुसार प्रभावी साँचे की स्थिति के रूप में लचीले ढंग से चुना जा सकता है)। जब डिस्क मशीन काम कर रही होती है, तो बड़ा टर्नटेबल उच्च गति वाली दक्षिणावर्त घूर्णन करता है, और पीएलसी या सिंगल-चिप माइक्रोकंप्यूटर प्रोग्राम की गणना को निष्पादित करता है। जब केवल मान्य साँचे की स्थिति का पता चलता है, जब पीएलसी या सिंगल-चिप माइक्रोकंप्यूटर मंदी संकेत के लिए स्कैन करता है,
जब तक क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में मोल्ड क्लैम्पिंग या मोल्ड खोलने का संकेत होता है, तब तक यह संबंधित क्रियाएं करेगा।
4) दबाव समायोजन विधि
क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और डिस्क मशीनों के दबाव समायोजन विधियां सभी दबाव आनुपातिक नियंत्रण विधियां हैं, लेकिन डिस्क मशीन (अधिक मोल्ड) के प्रत्येक मोल्ड का इंजेक्शन दबाव स्वतंत्र रूप से नियंत्रण पैनल के माध्यम से सेट किया जा सकता है, जो विभिन्न इंजेक्शन वॉल्यूम वाले उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रत्येक उत्पाद का उत्पादन करती है, और प्रासंगिक पैरामीटर सुसंगत होते हैं।
5) मोल्ड कार्य विधि
जब क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन काम कर रही होती है, तो निश्चित मोल्ड नहीं चलता है, और केवल चल मोल्ड निर्देश होने पर बाएं और दाएं मोल्ड लॉकिंग या मोल्ड खोलने को निष्पादित करता है, और बाएं से दाएं सीधी रेखा में चलता है।
जब डिस्क मशीन काम कर रही होती है, तो स्थिर साँचे और चल साँचे को बड़े टर्नटेबल द्वारा हिलाया और व्यवस्थित किया जाता है। जब साँचे को बंद करने और खोलने के निर्देश दिए जाते हैं, तो तेल सिलेंडर ऊपर या नीचे की ओर उठता है। उत्पाद निकालते समय, ऑपरेटर उत्पाद को बाहर निकालने के लिए चल साँचे को मैन्युअल रूप से खोलता है।
6) डिस्क (टर्नटेबल)
पूर्णतः स्वचालित डिस्क प्रकार की प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का नाम इसलिए पड़ा क्योंकि इसका टर्नटेबल गोल होता है, जिसे डिस्क मशीन (सोल मशीन) कहा जाता है। डिस्क पर कई बराबर हिस्से बाँटे गए हैं। जैसे TY-322 को 24 मॉड्यूल में बाँटा गया है।
यदि मुख्य मशीन या सहायक मशीन, दोनों में से किसी को भी प्रभावी मोल्ड स्थिति का पता नहीं चलता है, और मुख्य मशीन और सहायक मशीन दोनों ही मोल्ड खुलने की स्थिति में हैं, तो PLC या सिंगल-चिप माइक्रोकंप्यूटर एक निर्देश भेजता है, और मुख्य मशीन द्वारा डिस्क पर दबाव डाला जाता है ताकि वह तेज़ गति से घूम सके। सिस्टम स्वचालित रूप से प्रभावी मोल्ड स्थिति का पता लगा लेता है, और डिस्क को धीमा करने के बाद, उसे ठीक से स्थिति में ला देता है।
7) शीतलन विधि
पारंपरिक क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में "शीतलन समय" की अवधारणा होती है। मोल्ड और उत्पाद के शीतलन की सुरक्षा के लिए मोल्ड पर एक शीतलन जल चक्र स्थापित किया जाता है।
डिस्क मशीन अलग होती है। इसमें शीतलन जल परिसंचरण प्रणाली नहीं होती, क्योंकि उत्पाद बनने के बाद, डिस्क मशीन का टर्नटेबल स्वयं कुछ समय के लिए घूर्णन अवस्था में या स्टैंडबाय अवस्था में रहता है। इसके अलावा, मशीन पर साँचे और उत्पाद को ठंडा करने के लिए कई शीतलन पंखे लगे होते हैं।
1.3 डिस्क मशीन का कार्य सिद्धांत
डिस्क मशीन की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, विभिन्न क्रियाओं जैसे क्लैम्पिंग, इंजेक्शन, मेल्टिंग, मोल्ड ओपनिंग, और डिस्क की गति और गति के लिए गति और दबाव की अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं। इन्हें नियंत्रण कक्ष पर आनुपातिक मान द्वारा निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए: P1 बंद करने वाले मोल्ड का दबाव निर्धारित करता है, P2 इंजेक्शन का प्राथमिक दबाव निर्धारित करता है, P3 इंजेक्शन का द्वितीयक दबाव निर्धारित करता है, और P4 फीड दबाव निर्धारित करता है। जब डिस्क मशीन की प्रवाह दबाव माँग बदलती है, तो तेल पंप के आउटलेट पर आनुपातिक वाल्व (ओवरफ्लो वाल्व) द्वारा लोड दबाव और प्रवाह को समायोजित किया जाता है, और अतिरिक्त तेल उच्च दबाव में तेल टैंक में वापस प्रवाहित हो जाता है।
एकल-रंग डिस्क मशीन में केवल एक मुख्य इंजन होता है, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन और पिघलने की क्रिया को पूरा करने के लिए सिस्टम पर दबाव डालता है, साथ ही मोल्ड को क्लैंप करने और खोलने की क्रिया भी करता है। इसके अलावा, यह मोल्ड की गति और स्थिति को पूरा करने के लिए एक टर्नटेबल सिस्टम को नियंत्रित करता है।
दो-रंग मशीन को मुख्य मशीन और सहायक मशीन में विभाजित किया जा सकता है। ये मुख्य रूप से हीटिंग, गोंद इंजेक्शन, पिघल गोंद प्रणाली और मोल्ड लॉकिंग सिस्टम से बनी होती हैं। तीन-रंग मशीन दो-रंग मशीन के समान होती है। इसमें एक मुख्य मशीन और दो सहायक मशीनें होती हैं। होस्ट डिस्क के घूमने और स्थिति निर्धारण के लिए ज़िम्मेदार होता है।
डिस्क मशीन को दो भागों में विभाजित किया गया है: मैनुअल संचालन और स्वचालित संचालन।
मैन्युअल रूप से संचालन करते समय, ऑपरेटर को संबंधित कमांड प्रदान करना होगा, और डिस्क मशीन संबंधित क्रियाएं पूरी करेगी। जैसे गोंद इंजेक्शन, पिघला हुआ गोंद, ऊपरी मोल्ड, निचला मोल्ड, डिस्क रोटेशन और अन्य क्रियाएं।
स्वचालित संचालन के दौरान, प्रत्येक मोल्ड स्थिति का चयन पूरा होने के बाद, फीडिंग मात्रा, दबाव और समय निर्धारित किया जाता है, और सामग्री ट्यूब का तापमान गर्म किया जाता है, मुख्य मशीन के तेल पंप को शुरू करें, मैनुअल और स्वचालित अनलॉकिंग को स्वचालित स्थिति में स्विच करें, और स्वचालित स्टार्ट बटन को एक बार दबाएं। एक स्वचालित चरण किया जा सकता है।
1) यदि वर्तमान मोल्ड स्थिति उपयोग में है, तो स्वचालित स्टार्ट बटन दबाने के बाद, फीडिंग मात्रा इस मोल्ड की निर्धारित मात्रा होगी। यदि फीडिंग निर्धारित मात्रा तक नहीं पहुँचती है, तो मोल्ड को क्लैंप करने की क्रिया होगी। केवल तेज़ मोल्ड क्लैंपिंग क्रिया की अनुमति है, और धीमी मोल्ड क्लैंपिंग क्रिया केवल फीडिंग के निर्धारित मात्रा तक पहुँचने के बाद ही उपलब्ध है। मोल्ड लॉकिंग बंद होने के बाद, इंजेक्शन और मोल्ड खोलने की क्रियाएँ की जाती हैं।
2) यदि वर्तमान मोल्ड स्थिति उपयोग में नहीं है, तो स्वचालित स्टार्ट बटन दबाएँ, डिस्क अगले प्रयुक्त मोल्ड स्थिति में चली जाएगी, और फीडिंग मात्रा अगले प्रयुक्त मोल्ड स्थिति की निर्धारित मात्रा तक पहुँच जाएगी। सामग्री क्रिया, टर्नटेबल की स्थिति के बाद, तेज़ मोल्ड क्लैम्पिंग (समय द्वारा निर्धारित), समय रुक जाता है, और जब फीडिंग समय आता है, तो धीमी मोल्ड क्लैम्पिंग की जाती है, और मोल्ड क्लैम्पिंग रुकने के बाद इंजेक्शन और मोल्ड खोलने की क्रियाएँ की जाती हैं।
3) जब मुख्य मशीन और सहायक मशीन का उपयोग एक ही समय में किया जाता है, तो मुख्य मशीन और सहायक मशीन की स्वचालित क्रियाएं पूरी होने तक इंतजार करना आवश्यक है और डिस्क के चलने और अगले मोल्ड की स्थिति में घूमने से पहले मोल्ड को खोला जाता है।
4) जब टर्नटेबल डिस्क के "धीमे बिंदु" से पहले गति करना बंद कर देता है, तो "धीमे बिंदु" का पता चलने पर डिस्क अपनी स्थिति में धीमी हो जाएगी। यदि मोल्ड स्थिति का उपयोग किया जाता है, तो स्थिति निर्धारण के बाद, मोल्ड क्रिया मोल्ड को लॉक करने और अन्य क्रियाएँ तब तक करती रहेगी जब तक कि मोल्ड खुल न जाए। टर्नटेबल गति नहीं करता, लेकिन फीडिंग क्रिया अगले उपयोग किए गए मोल्ड को फीडिंग करती है। जब टर्नटेबल को निलंबित कर दिया जाता है (दक्षिणावर्त घूमते हुए), तो टर्नटेबल अगले मोल्ड स्थिति में चला जाएगा। यदि यह मोल्ड स्थिति उपयोग में नहीं है, तो डिस्क निकटतम मोल्ड पर स्थित होगी, और टर्नटेबल विराम समाप्त होने तक अगले मोल्ड में नहीं जाएगी।
5) स्वचालित संचालन में, स्वचालित स्थिति को वापस मैन्युअल स्थिति में स्विच करें, सिवाय इसके कि डिस्क धीमी गति से पोज़िशनिंग करेगी (डिस्क संचालन के दौरान स्विच की जाती है) और अन्य क्रियाएँ समय पर रुक जाएँगी। इसे मैन्युअल रूप से रीसेट किया जा सकता है।
1.4 डिस्क मशीन की बिजली खपत मुख्य रूप से निम्नलिखित भागों में प्रकट होती है
1) हाइड्रोलिक सिस्टम तेल पंप की विद्युत ऊर्जा खपत
2) हीटर बिजली की खपत
3) शीतलन पंखा.
जूता बनाने वाली कंपनियों के लिए, बिजली की खपत उनकी उत्पादन लागत का मुख्य हिस्सा है। उपर्युक्त बिजली खपत में, हाइड्रोलिक तेल पंप की बिजली खपत पूरी डिस्क मशीन की बिजली खपत का लगभग 80% है, इसलिए इसकी बिजली खपत को कम करना डिस्क मशीन की बिजली खपत को कम करने की कुंजी है। यह मशीन की ऊर्जा बचत की कुंजी है।
2. डिस्क मशीन का बिजली बचत सिद्धांत
डिस्क मशीन के कार्य सिद्धांत को समझने के बाद, यह जानना मुश्किल नहीं है कि डिस्क मशीन के अंदर एक बहुत ही हिंसक उत्परिवर्तन प्रक्रिया होती है, जिसका मशीन पर बहुत प्रभाव पड़ता है और पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम के जीवन पर असर पड़ता है। वर्तमान में, घरेलू जूता बनाने वाली कंपनियों में बड़ी संख्या में पुराने उपकरण हैं, जिनमें स्वचालन की डिग्री कम और ऊर्जा की खपत अधिक है। मशीन को आमतौर पर अधिकतम उत्पादन क्षमता के अनुसार डिज़ाइन किया जाता है। वास्तव में, यह अक्सर उत्पादन के दौरान इतनी बड़ी शक्ति का उपयोग नहीं करती है। तेल पंप मोटर की गति अपरिवर्तित रहती है, इसलिए उत्पादन शक्ति लगभग अपरिवर्तित रहती है, और उत्पादन में बड़े घोड़े और छोटी गाड़ियाँ होती हैं। इसलिए, बड़ी मात्रा में ऊर्जा बर्बाद होती है।
मुख्य और सहायक मशीनों की अनूठी विशेषताओं और डिस्क मशीन के रोटरी मोल्ड के कारण, उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले इतने प्रभावी मोल्ड पोज़िशन नहीं हैं, जैसे: TY-322 मॉडल, मोल्ड्स के 24 सेट, कभी-कभी केवल एक दर्जन सेट का उपयोग किया जाता है, यहां तक ​​​​कि परीक्षण मशीनों और प्रूफिंग में भी कम मोल्ड्स का उपयोग किया जाता है, जो निर्धारित करता है कि मुख्य और सहायक मशीनें अक्सर दीर्घकालिक स्टैंडबाय स्थिति में होती हैं। सहायक मशीन केवल तभी कार्रवाई करती है जब वह एक वैध मोल्ड स्थिति का पता लगाती है। जब डिस्क घूमती है, तो सहायक मशीन कोई कार्रवाई नहीं करती है, लेकिन आमतौर पर, मोटर अभी भी रेटेड गति से काम करती है। इस समय, उच्च दबाव वाला अतिप्रवाह भाग न केवल कोई उपयोगी कार्य नहीं करता है, बल्कि गर्मी भी उत्पन्न करता है, जिससे हाइड्रोलिक तेल गर्म हो जाता है। हाँ, लेकिन हानिकारक भी।
हम डिस्क मशीन की गति सेंसर रहित वेक्टर आवृत्ति रूपांतरण संचालन तकनीक को अपनाते हैं (विद्युत योजनाबद्ध आरेख देखें)। आवृत्ति कनवर्टर वास्तविक समय में डिस्क मशीन के कंप्यूटर बोर्ड से दबाव और प्रवाह संकेतों का पता लगाता है। डिस्क मशीन का दबाव या प्रवाह संकेत 0-1A है, आंतरिक प्रसंस्करण के बाद, विभिन्न आवृत्तियों का उत्पादन और मोटर की गति को समायोजित करता है, अर्थात: आउटपुट पावर स्वचालित रूप से दबाव और प्रवाह के साथ समकालिक रूप से ट्रैक और नियंत्रित होती है, जो मात्रात्मक पंप को ऊर्जा-बचत वाले चर पंप में बदलने के बराबर है। मूल हाइड्रोलिक प्रणाली और पूरी मशीन के संचालन के लिए आवश्यक पावर मिलान मूल प्रणाली के उच्च दबाव अतिप्रवाह ऊर्जा के नुकसान को समाप्त करता है। यह मोल्ड बंद करने और मोल्ड खोलने के कंपन को बहुत कम कर सकता है, उत्पादन प्रक्रिया को स्थिर कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, यांत्रिक विफलताओं को कम कर सकता है