टीपीयू, टीपीआर सोल मशीन सिद्धांत

1. स्वचालित डिस्क प्रकार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत
जैसा कि हम सभी जानते हैं, चीन में क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के आवृत्ति रूपांतरण और ऊर्जा-बचत परिवर्तन के बड़ी संख्या में सफल मामले हैं।जूता बनाने वाले उद्यमों में पूरी तरह से स्वचालित डिस्क-प्रकार की प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन जूता बनाने वाले उद्यमों में मुख्य सामान्य विद्युत उपकरण है, जिसे इलेक्ट्रिक टाइगर के रूप में जाना जाता है।मेरा देश एक बड़ा जूता बनाने वाला देश है, जहां बड़ी संख्या में जूता बनाने वाले उपकरण हैं, लेकिन ऊर्जा-बचत परिवर्तन में अपेक्षाकृत कम इकाइयां शामिल हैं।मुख्य कारण यह है कि लोग स्वचालित डिस्क-प्रकार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के कार्य सिद्धांत से परिचित नहीं हैं।
1.1 पूरी तरह से स्वचालित डिस्क-प्रकार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की यांत्रिक विशेषताएं (बाद में इसे डिस्क मशीन के रूप में संदर्भित किया जाएगा)
1) इस मशीन का उपयोग विशेष रूप से सभी प्रकार के उच्च-ग्रेड सिंगल-रंग, डबल-रंग और तीन-रंग के खेल के जूते, अवकाश जूते के तलवों, लड़कों और लड़कियों के तलवों और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है।
2) कच्चे माल फोमिंग और अन्य थर्मोप्लास्टिक कच्चे माल, जैसे पीवीसी, टीपीआर, आदि के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
3) मशीन को कंप्यूटर प्रोग्राम (सिंगल चिप माइक्रो कंप्यूटर, पीएलसी) द्वारा नियंत्रित किया जाता है, मुख्य और सहायक मशीनें सटीक रूप से नियंत्रित होती हैं, संचालित करने में आसान और रखरखाव में आसान होती हैं।
1.2 डिस्क मशीन और पारंपरिक क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बीच तुलना
1) हाइड्रोलिक मोटर
क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और डिस्क मशीनों के तेल पंप मात्रात्मक पंप हैं।इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तेल पंप का दबाव बार-बार बदलता रहता है।कम दबाव रखरखाव प्रक्रिया के लिए पारंपरिक उपचार विधि एक आनुपातिक वाल्व के माध्यम से दबाव जारी करना है, और मोटर बिजली आवृत्ति के तहत पूरी गति से चल रही है।विद्युत ऊर्जा की बर्बादी बहुत गंभीर है।
2) डिस्क मशीन के मॉडल के अनुसार, इसे एकल-रंग मशीन, दो-रंग मशीन, तीन-रंग मशीन और अन्य मॉडलों में विभाजित किया गया है।
उनमें से, मोनोक्रोम मशीन में केवल एक होस्ट होता है, जो क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के समान होता है।
दो-रंग वाली मशीन में एक मुख्य मशीन और एक सहायक मशीन होती है।सहायक मशीन इंजेक्शन, पिघलने, ऊपरी मोल्ड, निचले मोल्ड और अन्य कार्यों के लिए जिम्मेदार है।मुख्य मशीन में सहायक मशीन की क्रियाएं शामिल हैं, और मोल्ड की गति और स्थिति का एहसास करने के लिए एक अतिरिक्त डिस्क रोटेशन क्रिया है।
तीन रंगों वाली मशीन में एक मुख्य मशीन और दो सहायक मशीनें होती हैं।
3)साँचे की संख्या
4) क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में आम तौर पर केवल सांचों का एक सेट काम करता है, और जब उत्पादन प्रक्रिया बदल जाती है, तो सांचों को बदलने की आवश्यकता होती है।
डिस्क मशीन के सांचों की संख्या मॉडल के अनुसार अलग-अलग होती है।आम तौर पर, सांचों के 18, 20, 24 और 30 सेट होते हैं।उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार, नियंत्रण कक्ष के माध्यम से, यह निर्धारित करें कि मोल्ड की स्थिति वैध है या नहीं।उदाहरण के लिए: टीवाई-322 मॉडल, 24 स्टेशन मोल्ड स्थिति (24 मोल्ड स्थापित किए जा सकते हैं), सभी या कुछ हिस्से को उत्पादन के दौरान जरूरतों के अनुसार प्रभावी मोल्ड स्थिति के रूप में लचीले ढंग से चुना जा सकता है)।जब डिस्क मशीन काम कर रही होती है, तो बड़ा टर्नटेबल हाई-स्पीड क्लॉकवाइज रोटेशन करता है, और पीएलसी या सिंगल-चिप माइक्रो कंप्यूटर प्रोग्राम की गणना निष्पादित करता है।जब केवल वैध मोल्ड स्थिति का पता लगाया जाता है, जब पीएलसी या सिंगल-चिप माइक्रो कंप्यूटर मंदी संकेत के लिए स्कैन करता है, तो टर्नटेबल धीमा होना शुरू हो जाता है।जब पोजिशनिंग सिग्नल पहुंच जाता है, तो टर्नटेबल सटीक पोजिशनिंग करता है।अन्यथा, यदि कोई वैध मोल्ड स्थिति का पता नहीं चलता है, तो बड़ा टर्नटेबल अगले वैध मोल्ड स्थिति में घूम जाएगा।
जब तक क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में मोल्ड क्लैंपिंग या मोल्ड खोलने का संकेत होता है, तब तक यह संबंधित क्रियाएं करेगा।
4) दबाव समायोजन विधि
क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और डिस्क मशीनों के दबाव समायोजन के तरीके सभी दबाव आनुपातिक नियंत्रण विधियां हैं, लेकिन डिस्क मशीन (अधिक मोल्ड) के प्रत्येक मोल्ड के इंजेक्शन दबाव को नियंत्रण कक्ष के माध्यम से स्वतंत्र रूप से सेट किया जा सकता है, जो निर्माण के लिए उपयुक्त है विभिन्न इंजेक्शन मात्रा वाले उत्पाद।
क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रत्येक उत्पाद का उत्पादन करती है, और संबंधित पैरामीटर सुसंगत होते हैं।
5) मोल्ड कार्य विधि
जब क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन काम कर रही होती है, तो स्थिर मोल्ड हिलता नहीं है, और केवल चलने योग्य मोल्ड निर्देश मिलने पर बाएं और दाएं मोल्ड लॉकिंग या मोल्ड खोलने को निष्पादित करता है, और बाएं से दाएं एक सीधी रेखा में चलता है।
जब डिस्क मशीन काम कर रही होती है, तो स्थिर मोल्ड और चल मोल्ड को बड़े टर्नटेबल द्वारा स्थानांतरित और तैनात किया जाता है।जब मोल्ड क्लैम्पिंग और मोल्ड खोलने के निर्देश होते हैं, तो तेल सिलेंडर उठने या गिरने की क्रिया करता है।उत्पाद लेते समय, ऑपरेटर उत्पाद को बाहर निकालने के लिए चल सांचे को मैन्युअल रूप से खोलता है।
6) डिस्क (टर्नटेबल)
पूरी तरह से स्वचालित डिस्क प्रकार की प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को इसका नाम इसलिए मिला क्योंकि टर्नटेबल गोल है, जिसे डिस्क मशीन (सोल मशीन) कहा जाता है।डिस्क पर कई बराबर हिस्से बाँटे गए थे।जैसे कि TY-322 को 24 मॉड्यूल में बांटा गया है।
यदि न तो मुख्य मशीन और न ही सहायक मशीन प्रभावी मोल्ड स्थिति का पता लगाती है, और मुख्य मशीन और सहायक मशीन दोनों मोल्ड खोलने की स्थिति में हैं, तो पीएलसी या सिंगल-चिप माइक्रो कंप्यूटर एक निर्देश भेजता है, और डिस्क को दबाव प्रदान किया जाता है। मुख्य मशीन द्वारा तेज गति से घूमना।सिस्टम स्वचालित रूप से प्रभावी मोल्ड स्थिति का पता लगाता है, और डिस्क मंदी के बाद सटीक स्थिति में होती है।
7) शीतलन विधि
पारंपरिक क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में "कूलिंग टाइम" की अवधारणा है।मोल्ड और उत्पाद की ठंडक को सुरक्षित रखने के लिए मोल्ड पर एक शीतलन जल चक्र स्थापित किया जाता है।
डिस्क मशीन अलग है.इसमें शीतलन जल परिसंचरण प्रणाली नहीं है, क्योंकि उत्पाद बनने के बाद, डिस्क मशीन का टर्नटेबल स्वयं घूर्णन अवस्था में या कुछ समय के लिए स्टैंडबाय स्थिति में होता है।इसके अलावा, मोल्ड और उत्पाद को ठंडा करने के लिए मशीन पर कई कूलिंग पंखे लगाए गए हैं।.
1.3 डिस्क मशीन का कार्य सिद्धांत
डिस्क मशीन की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, क्लैंपिंग, इंजेक्शन, पिघलने, मोल्ड खोलने और डिस्क गति और गति जैसी विभिन्न क्रियाओं के लिए गति और दबाव की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।वे नियंत्रण कक्ष पर आनुपातिक मान द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।उदाहरण के लिए: P1 क्लोजिंग मोल्ड दबाव सेट करता है, P2 इंजेक्शन प्राथमिक दबाव सेट करता है, P3 इंजेक्शन माध्यमिक दबाव सेट करता है, और P4 फ़ीड दबाव सेट करता है।जब डिस्क मशीन की प्रवाह दबाव मांग बदलती है, तो लोड दबाव और प्रवाह को तेल पंप के आउटलेट पर आनुपातिक वाल्व (अतिप्रवाह वाल्व) द्वारा समायोजित किया जाता है, और अतिरिक्त तेल उच्च दबाव के तहत तेल टैंक में वापस बह जाता है।
सिंगल-कलर डिस्क मशीन में केवल एक मुख्य इंजन होता है, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन और पिघलने की क्रिया को पूरा करने के लिए सिस्टम को दबाव प्रदान करता है, साथ ही मोल्ड को क्लैंप करने और खोलने की क्रिया भी प्रदान करता है।इसके अलावा, यह मोल्ड की गति और स्थिति को पूरा करने के लिए टर्नटेबल सिस्टम को नियंत्रित करता है।
दो-रंग की मशीन को मुख्य मशीन और सहायक मशीन में विभाजित किया जा सकता है।वे मुख्य रूप से हीटिंग, गोंद इंजेक्शन, पिघला हुआ गोंद सिस्टम और मोल्ड लॉकिंग सिस्टम से बने होते हैं।तीन-रंग वाली मशीन दो-रंग वाली मशीन के समान है।इसमें एक मुख्य मशीन और दो सहायक मशीनें होती हैं।होस्ट डिस्क के घूमने और स्थिति के लिए जिम्मेदार है।
डिस्क मशीन को दो भागों में विभाजित किया गया है: मैन्युअल संचालन और स्वचालित संचालन।
मैन्युअल रूप से संचालन करते समय, ऑपरेटर को संबंधित कमांड प्रदान करना होगा, और डिस्क मशीन संबंधित क्रियाओं को पूरा करेगी।जैसे गोंद इंजेक्शन, पिघला हुआ गोंद, ऊपरी साँचा, निचला साँचा, डिस्क रोटेशन और अन्य क्रियाएँ।
स्वचालित संचालन के दौरान, प्रत्येक मोल्ड स्थिति का चयन पूरा होने के बाद, फीडिंग राशि, दबाव और समय निर्धारित किया जाता है, और सामग्री ट्यूब का तापमान गर्म हो गया है, मुख्य मशीन का तेल पंप शुरू करें, मैनुअल और स्वचालित अनलॉकिंग स्विच करें स्वचालित स्थिति में, और स्वचालित प्रारंभ बटन को एक बार दबाएँ।एक स्वचालित कदम निष्पादित किया जा सकता है.
1) यदि वर्तमान मोल्ड स्थिति उपयोग में है, तो स्वचालित स्टार्ट बटन दबाने के बाद, फीडिंग राशि इस मोल्ड की निर्धारित मात्रा होगी।यदि फ़ीड निर्धारित मात्रा तक नहीं पहुंचती है, तो मोल्ड को क्लैंप करने की कार्रवाई होगी।केवल तेज़ मोल्ड क्लैंपिंग क्रिया की अनुमति है, और धीमी मोल्ड क्लैंपिंग क्रिया केवल फ़ीड निर्धारित मात्रा तक पहुंचने के बाद ही उपलब्ध है।मोल्ड लॉकिंग बंद होने के बाद, इंजेक्शन और मोल्ड खोलने की क्रियाएं की जाती हैं।
2) यदि वर्तमान मोल्ड स्थिति उपयोग में नहीं है, तो स्वचालित स्टार्ट बटन दबाएं, डिस्क अगले उपयोग किए गए मोल्ड स्थिति में चली जाएगी, और फीडिंग मात्रा अगले उपयोग किए गए मोल्ड स्थिति की निर्धारित मात्रा तक पहुंच जाएगी।सामग्री क्रिया, टर्नटेबल की स्थिति के बाद, तेजी से मोल्ड क्लैंपिंग (समय के अनुसार निर्धारित), समय बंद हो जाता है, और जब फीडिंग का समय आता है, तो धीमी मोल्ड क्लैंपिंग की जाती है, और मोल्ड क्लैंपिंग बंद होने के बाद इंजेक्शन और मोल्ड खोलने की क्रियाएं की जाती हैं।
3) जब मुख्य मशीन और सहायक मशीन का उपयोग एक ही समय में किया जाता है, तब तक इंतजार करना आवश्यक है जब तक कि मुख्य मशीन और सहायक मशीन की स्वचालित क्रियाएं पूरी न हो जाएं और डिस्क चलने और अगले तक घूमने से पहले मोल्ड खोला जाए। साँचे की स्थिति.
4) जब टर्नटेबल डिस्क के "धीमे बिंदु" से पहले चलना बंद कर देता है, तो "धीमे बिंदु" का पता चलने पर डिस्क पोजिशनिंग स्टॉप तक धीमी हो जाएगी।यदि मोल्ड स्थिति का उपयोग किया जाता है, तो स्थिति के बाद, मोल्ड कार्रवाई मोल्ड लॉकिंग और अन्य क्रियाएं करेगी जब तक कि मोल्ड खोला न जाए।टर्नटेबल हिलता नहीं है, लेकिन फीडिंग क्रिया इस्तेमाल किए गए अगले सांचे की फीडिंग को निष्पादित करेगी।जब टर्नटेबल को निलंबित कर दिया जाता है (घड़ी की दिशा में घूमते हुए), तो टर्नटेबल अगले मोल्ड स्थिति में चला जाएगा।यदि यह मोल्ड स्थिति उपयोग में नहीं है, तो डिस्क निकटतम मोल्ड पर स्थित होगी, और टर्नटेबल पॉज़ जारी होने तक अगले मोल्ड में नहीं जाएगी।
5) स्वचालित संचालन में, स्वचालित स्थिति को वापस मैन्युअल स्थिति में स्विच करें, सिवाय इसके कि डिस्क धीमी स्थिति में प्रदर्शन करेगी (ऑपरेशन के दौरान डिस्क स्विच हो जाती है) और अन्य क्रियाएं समय पर रुक जाएंगी।इसे मैन्युअल रूप से रीसेट किया जा सकता है.
1.4 डिस्क मशीन की बिजली खपत मुख्य रूप से निम्नलिखित भागों में प्रकट होती है
1) हाइड्रोलिक सिस्टम तेल पंप की विद्युत ऊर्जा खपत
2) हीटर बिजली की खपत
3) ठंडा करने वाला पंखा.
जूता बनाने वाले उद्यमों के लिए, बिजली की खपत उनकी उत्पादन लागत का मुख्य हिस्सा है।उपर्युक्त बिजली खपत के बीच, हाइड्रोलिक तेल पंप की बिजली खपत पूरी डिस्क मशीन की बिजली खपत का लगभग 80% है, इसलिए इसकी बिजली खपत को कम करना डिस्क मशीन की बिजली खपत को कम करने की कुंजी है।मशीन ऊर्जा बचत की कुंजी।
2. डिस्क मशीन का बिजली बचत सिद्धांत
डिस्क मशीन के कार्य सिद्धांत को समझने के बाद, यह जानना मुश्किल नहीं है कि डिस्क मशीन के अंदर एक बहुत ही हिंसक उत्परिवर्तन प्रक्रिया होती है, जिसका मशीन पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है और पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम के जीवन को प्रभावित करता है।वर्तमान में, घरेलू जूता बनाने वाले उद्यमों में बड़ी संख्या में पुराने उपकरण हैं, जिनमें स्वचालन की कम डिग्री और उच्च ऊर्जा खपत है।मशीन को आम तौर पर अधिकतम उत्पादन क्षमता के अनुसार डिजाइन किया जाता है।वास्तव में, यह अक्सर उत्पादन के दौरान इतनी बड़ी शक्ति का उपयोग नहीं करता है।तेल पंप मोटर की गति अपरिवर्तित रहती है, इसलिए उत्पादन शक्ति लगभग अपरिवर्तित रहती है, और उत्पादन में बड़े घोड़े और छोटी गाड़ियाँ होती हैं।इसलिए, बड़ी मात्रा में ऊर्जा बर्बाद होती है।
मुख्य और सहायक मशीनों और डिस्क मशीन के रोटरी मोल्ड की अनूठी विशेषताओं के कारण, उत्पादन में इतने प्रभावी मोल्ड पदों का उपयोग नहीं किया जाता है, जैसे: TY-322 मॉडल, मोल्ड के 24 सेट, कभी-कभी केवल एक दर्जन सेट उपयोग किया जाता है, परीक्षण मशीनों और प्रूफिंग में भी कम सांचों का उपयोग किया जाता है, जो यह निर्धारित करता है कि मुख्य और सहायक मशीनें अक्सर दीर्घकालिक स्टैंडबाय स्थिति में होती हैं।सहायक मशीन केवल तभी कार्रवाई निष्पादित करती है जब वह वैध मोल्ड स्थिति का पता लगाती है।जब डिस्क घूमती है, तो सहायक मशीन कोई कार्रवाई नहीं करती है, लेकिन आमतौर पर, मोटर अभी भी निर्धारित गति पर काम करती है।इस समय, उच्च दबाव वाला अतिप्रवाह भाग न केवल कोई उपयोगी कार्य नहीं करता है, बल्कि गर्मी भी उत्पन्न करता है, जिससे हाइड्रोलिक तेल गर्म हो जाता है।हाँ, लेकिन हानिकारक भी।
हम डिस्क मशीन की गति सेंसर रहित वेक्टर आवृत्ति रूपांतरण संचालन तकनीक को अपनाते हैं (विद्युत योजनाबद्ध आरेख देखें)।फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर वास्तविक समय में डिस्क मशीन के कंप्यूटर बोर्ड से दबाव और प्रवाह संकेतों का पता लगाता है।डिस्क मशीन का दबाव या प्रवाह संकेत 0-1A है, आंतरिक प्रसंस्करण के बाद, विभिन्न आवृत्तियों को आउटपुट करता है और मोटर गति को समायोजित करता है, अर्थात: आउटपुट पावर स्वचालित रूप से दबाव और प्रवाह के साथ समकालिक रूप से ट्रैक और नियंत्रित होती है, जो बदलने के बराबर है एक ऊर्जा-बचत चर पंप में मात्रात्मक पंप।मूल हाइड्रोलिक प्रणाली और पूरी मशीन के संचालन के लिए पावर मिलान की आवश्यकता होती है, जिससे मूल प्रणाली की उच्च दबाव अतिप्रवाह ऊर्जा की हानि समाप्त हो जाती है।यह मोल्ड बंद होने और मोल्ड खुलने के कंपन को काफी कम कर सकता है, उत्पादन प्रक्रिया को स्थिर कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, यांत्रिक विफलताओं को कम कर सकता है, मशीन की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और बहुत सारी विद्युत ऊर्जा बचा सकता है।